Å velge en CNC-maskin for store arbeidsstykker er ikke bare et spørsmål om å finne maskinen med lengst X--aksevandring.

Et arbeidsstykke kan passe innenfor det annonserte bearbeidingsområdet og fortsatt være vanskelig å bearbeide riktig.

For store og tunge deler må produsentene vurdere mye mer enn det nominelle arbeidsområdet:

• Faktiske arbeidsstykkedimensjoner
• Arbeidsstykkevekt
• Bordstørrelse
• Bordlastkapasitet
• Aksereise
• Spindel-til-avstand
• Verktøytilgang
• Armaturhøyde
• Døråpning
• Maskinstivhet
• Spindelmoment
• Chip evakuering
• Termisk stabilitet
• Lasting og lossing

Dette er grunnen til at et stort CNC-maskinsenter bør velges rundt hele bearbeidingsprosessen i stedet for én eller to spesifikasjoner.

Det riktige spørsmålet er ikke:

"Hva er den største CNC-maskinen jeg kan kjøpe?"

Det er:

"Hvilken maskin kan holde, få tilgang til og bearbeide arbeidsstykket mitt pålitelig gjennom hele skjæreprosessen?"

1. Start med de faktiske arbeidsstykkedimensjonene

Den første feilen er å sammenligne delens lengde og bredde kun med maskinens X- og Y-vandring.

Anta at arbeidsstykket ditt er:

1600 × 1200 × 600 mm

Det kan se ut til at en maskin med:

2000 × 1500 × 800 mm vandring

er automatisk egnet.

Men selve maskineringsplassen påvirkes av:

Festehøyde

Høyde på arbeidsstykket

Spindelhodedimensjoner

Lengde på verktøy-holder

Nødvendig verktøyklaring

Bordbevegelse

Maskinkapsling

Maksimal spindel-til-avstand

En del som teknisk passer inne i aksevandringen kan fortsatt etterlate utilstrekkelig klaring for verktøyet og spindelen.

Derfor, når du velger en CNC-maskin for store deler, må du alltid kontrollere hele arbeidskonvolutten.

2. X/Y/Z-reise er bare startpunktet

For store arbeidsstykker er X, Y og Z-vandring selvsagt viktig.

Men hver akse svarer på et annet spørsmål.

X-aksevandring

Bestemmer hvor langt bordet eller spindelen kan bevege seg horisontalt langs hovedlengden på arbeidsstykket.

Y-aksevandring

Bestemmer hvor langt maskinen har tilgang på tvers av arbeidsstykket.

Z-aksevandring

Bestemmer hvor mye vertikal bevegelse som er tilgjengelig.

Men Z-reise alene forteller deg ikke om et høyt arbeidsstykke kan bearbeides.

Du må også kjenne til:

avstand fra spindelnese til bordflaten.

Hvis arbeidsstykket er høyt og fiksturen er høy, kan spindelen gå tom for brukbar klaring selv om maskinen har betydelig Z-vandring.

Dette er et av de oftest oversett problemene når du velger et stort CNC maskineringssenter.

3. Bordstørrelsen må være større enn arbeidsstykket

Et arbeidsstykke skal ikke bare være "litent nok til å passe" på bordet.

Det må være tilstrekkelig plass til:

Klemmer

Inventar

Finne enheter

Roterende utstyr

Sikkerhetsklaring

Verktøytilgang

For eksempel gir et 1500 mm langt arbeidsstykke på et 1600 mm bord svært lite plass til praktisk arbeidsholding.

Et litt større bord kan gjøre selve maskineringsprosessen mye enklere.

Dabais publiserte G2019Z portalmaskinbearbeidingssenter bruker for eksempel et 2200 × 1600 mm arbeidsbord med X/Y/Z-vandring på 2000/1900/800 mm. Det nyttige poenget for en kjøper er ikke bare borddimensjonene, men forholdet mellom bordstørrelse, vandring, arbeidsstykkedimensjoner og festeplass.

4. Beregn arbeidsstykkevekten før du ser på maskinmodeller

Stor betyr ikke alltid tung.

En stor aluminiumskonstruksjon kan veie flere hundre kilo.

En mye mindre- støpejernskomponent kan veie flere tonn.

For tunge arbeidsstykker blir maksimal bordbelastning et kritisk utvalgskriterium.

Men ikke beregn bare:

Arbeidsstykkevekt

Vurder også:

Arbeidsstykke + armatur + roterende bord + klemmer

For eksempel:

Arbeidsstykke: 2.800 kg

Feste: 400 kg

Roterende bord: 500 kg

Total maskinbelastning:

3.700 kg

En maskin som annonseres med 4 tonns bordkapasitet kan teknisk støtte lasten, men søknaden bør likevel sjekkes med leverandøren fordi fordelingen av lasten og dens plassering på bordet har betydning.

Dabais G2019Z-spesifikasjoner viser en maksimal bordlast på 4,5 tonn.

5. Lastekapasitet er ikke bare et tall

To arbeidsstykker kan ha samme vekt, men stille ulike krav til maskinen.

Tenk på:

Del A

3 tonn fordelt på det meste av tabellen.

Del B

3 tonn konsentrert rundt et lite område.

Den andre situasjonen kan skape en annen lastetilstand.

Holderposisjonen har også betydning.

For store arbeidsstykker, diskuter med CNC-maskinprodusenten:

Total belastning

Lastfordeling

Tyngdepunkt

Klemposisjon

Armaturvekt

Roterende-aksebelastning hvis aktuelt

Dette er spesielt viktig når arbeidsstykket er høyt eller asymmetrisk.

6. Sjekk tyngdepunktet

Et tungt arbeidsstykke med et høyt tyngdepunkt kan være vanskeligere å feste enn en tyngre, men lavere-profil.

For eksempel kan en høy casting:

Trenger ekstra støtte

Øk vibrasjonen

Gjør lasting vanskeligere

Lag større klemmekrav

Maskinbordet kan bære vekten, men maskineringsprosessen må fortsatt holde seg stabil.

For store deler er arbeidsstykkets stabilitet derfor like viktig som nominell bæreevne.

7. Spindel-til-bordavstand kan gjøre eller bryte utvalget

Denne spesifikasjonen fortjener mye mer oppmerksomhet enn den vanligvis får.

Se for deg en maskin med et stort bord og tilstrekkelig X/Y-reise.

Arbeidsstykket passer.

Men komponenten er:

700 mm høy

og armaturet legger til:

150 mm

Verktøyet og holderen må da nå skjæreoverflaten fra en svært begrenset gjenværende plass.

Dette kan skape problemer med:

Verktøylengde

Spindelklaring

Verktøyholder-interferens

Z-akseområde

Kuttestivhet

Når du kjøper en CNC-maskin for store arbeidsstykker, gi alltid leverandøren de faktiske:

arbeidsstykkehøyde + festehøyde + nødvendig verktøylengde.

8. Verktøyets rekkevidde er forskjellig fra Axis Travel

Dette skillet er spesielt viktig for store deler.

En maskin kan ha:

800 mm Z-vandring

men det betyr ikke at den effektivt kan bearbeide en 800 mm-dyp funksjon.

Det nødvendige verktøyet kan være for langt.

Et langt verktøy kan introdusere:

Nedbøyning

Vibrasjon

Skravling

Dårlig overflatefinish

Redusert dimensjonsnøyaktighet

For store arbeidsstykker med dype hulrom, vurder:

spindelklaring + verktøy-lengde + verktøydiameter + skjæredybde

som ett system.

9. Maskinstivhet blir viktigere ettersom arbeidsstykkets størrelse øker

Store arbeidsstykker innebærer ofte store skjærekrefter.

Dette gjelder spesielt ved maskinering:

• Støpejern
• Karbonstål
• Rustfritt stål
• Store smidninger
• Tunge mekaniske komponenter

Maskinen må holde seg stabil når skjærebelastningen endres.

En stiv struktur bidrar til å redusere:

• Vibrasjon
• Skravling
• Verktøyavbøyning
• Ujevnheter i overflaten
• Dimensjonsvariasjon

Dabais store serie med vertikale og portalmaskiner er posisjonert for store og komplekse arbeidsstykker, mens de publiserte spesifikasjonene viser den betydelig større bord- og lastekapasiteten som er tilgjengelig på G2019Z-portalplattformen sammenlignet med de mindre VMC-modellene.

10. Ikke velg en stor maskin med en liten-maskinspindel

Et stort arbeidsstykke betyr ofte mer materialfjerning.

Hvis du for eksempel grovbearbeider en stor stålstøping, kan prosessen kreve:

• Større kuttere
• Høyere skjærekrefter
• Større spindelmoment
• Stabil drift med lav-til-middels RPM

I dette tilfellet kan maksimal spindelhastighet være mindre viktig enn:

spindelmoment + stivhet + kraft

En spindel med høye-omdreininger designet primært for små aluminiumskomponenter, er ikke automatisk den riktige spindelen for tung skjæring av stål.

Spindelen bør velges i henhold til:

Materiale + kutterdiameter + skjæredybde + materialfjerningshastighet.

11. Spindelkraft og dreiemoment bør evalueres sammen

Tenk på to maskiner.

Maskin A

Høyt maksimalt turtall, men relativt beskjedent dreiemoment.

Maskin B

Lavere maksimalt turtall, men vesentlig høyere dreiemoment.

For aluminium etterbehandling med små verktøy kan Maskin A være attraktiv.

For kraftig grovbearbeiding av stål med store kuttere kan Maskin B være mer egnet.

Dette er grunnen til at CNC-maskineffekt for store deler ikke bør bedømmes etter maksimal kW alene.

Spør leverandøren om spindelens:

Nominell effekt

Maksimal kraft

Nominelt dreiemoment

Maksimalt dreiemoment

Dreiemoment-hastighetsegenskaper

Skjæreverktøyene og materialet bestemmer hvilken del av spindelkurven som faktisk betyr noe.

12. Gantry eller Large VMC?

Dette er en av de viktigste avgjørelsene for store arbeidsstykker.

Et stort vertikalt maskineringssenter kan være egnet når:

Arbeidsstykket er stort, men fortsatt innenfor et konvensjonelt bordarrangement

Delen krever ikke ekstremt stor Y-reise

Spindelen må ha vertikal tilgang til arbeidsstykket

Standard armatur er tilstrekkelig

Et portalbearbeidingssenter blir mer relevant når:

Arbeidsstykket er veldig stort

Det kreves et bredt bearbeidingsområde

Tunge deler trenger stabil støtte

Lang X/Y-reise kreves

Strukturell stivhet er viktig

Dabai lister for øyeblikket opp både store vertikale maskineringssentre og portalmaskiner innenfor sitt produktspekter, så utvalget kan baseres på det faktiske arbeidsstykket i stedet for å behandle alle store-delapplikasjoner på samme måte.

13. Når gir et horisontalt maskineringssenter mer mening?

Et stort arbeidsstykke hører ikke nødvendigvis hjemme på en vertikal maskin.

Et horisontalt bearbeidingssenter kan være nyttig når delen har flere vertikale flater eller dype interne funksjoner.

Horisontal maskinering kan gi fordeler innen:

• Multi-bearbeiding
• Arbeid med dype hulrom
• Chip evakuering
• Kraftig skjæring
• Redusert reposisjonering

For eksempel kan et stort girkassehus kreve maskinering på flere sider.

I stedet for å fjerne og rotere komponenten gjentatte ganger, kan en HMC med passende arbeidshold eller pallearrangement redusere antall oppsett.

Dabais nåværende produktspekter inkluderer horisontale maskineringssentre sammen med VMC og portalmaskiner.

14. Stort arbeidsstykke betyr ikke automatisk portal

Dette er en annen vanlig kjøpsfeil.

En kunde kan se:

stor del → portalmaskin

og slutte å evaluere prosessen.

Men hvis arbeidsstykket er langt, men relativt smalt, kan en stor VMC gi tilstrekkelig tilgang.

Hvis arbeidsstykket er bredt og tungt, kan en portalmaskin være mer hensiktsmessig.

Hvis flere vertikale flater trenger maskinering, kan en HMC redusere oppsettene.

Hvis komplekse buede overflater er involvert, kan en multi-aksekonfigurasjon være viktigere enn selve maskinrammen.

Det riktige utvalget kommer fra:

delgeometri + dimensjoner + vekt + maskinorientering + skjæreprosess.

15. Store deler trenger ofte bedre arbeidshold

Etter hvert som arbeidsstykket blir større, blir det vanskeligere å holde arbeidsstykket.

Armaturet må gi:

Tilstrekkelig klemkraft

Stabil støtte

Repeterbar posisjonering

Verktøyklaring

Tilgang til kritiske overflater

Minimal deformasjon

For tynne eller fleksible store deler kan bare økende klemkraft faktisk skape dimensjonsproblemer.

Festet kan forvrenge komponenten under bearbeiding.

Etter avspenning kan delen delvis gå tilbake til sin opprinnelige form.

Dette er grunnen til at arbeidshold bør vurderes før du kjøper maskinen.

16. Tenk på lasting og lossing før du kjøper

En maskin kan være perfekt egnet for maskinering av en 3-tonns komponent og fortsatt være upraktisk å betjene dersom lasteprosessen ikke er planlagt.

Spørre:

Hvordan kommer arbeidsstykket inn i maskinen?

Er det nødvendig med kran?

Hvor bred er maskindøren?

Hvor høy er lasteåpningen?

Kan kranen nå bordet?

Hvor skal armaturet installeres?

Er det nok gulvplass rundt maskinen?

Dette er praktiske spørsmål, men de kan avgjøre om maskinen faktisk kan integreres i fabrikken.

17. Maskinfotavtrykk betyr mer enn kjøpere forventer

Stort CNC-utstyr krever mer enn maskinens publiserte dimensjoner.

Du trenger også plass til:

Operatørtilgang

Lasting av arbeidsstykket

Krandrift

Verktøyvogner

Inventar

Fjerning av brikker

Vedlikehold

Elektriske tilkoblinger

Kjølevæskesystemer

En stor maskin bør derfor vurderes sammen med dens planlagte installasjonsområde.

Dabai opplyser at fabrikken i Wuxi har dedikerte produksjonsverksteder og støtter maskinerings-senterproduksjon på tvers av VMC, HMC, portaler og andre CNC-utstyrskategorier.

18. Vurder arbeidsstykkets største maskineringsposisjon

De totale deldimensjonene bestemmer ikke alltid den nødvendige maskinstørrelsen.

Noen ganger er den kritiske dimensjonen plasseringen av den vanskeligste egenskapen.

For eksempel kan en del være:

2000 mm lang

men den viktige funksjonen kan sitte:

900 mm fra senterlinjen

Dette påvirker:

Y-aksetilgang

Verktøyvinkel

Spindelklaring

Armaturdesign

Gi derfor maskinleverandøren selve tegningen eller 3D-modellen når det er mulig.

En avgrensende-boksmåling alene er kanskje ikke nok.

19. Store arbeidsstykker kan skape termiske problemer

Lange bearbeidingssykluser genererer varme i:

• Spindel
• Kuleskruer
• Føringsveier
• Kjølevæske
• Arbeidsstykke

Store metalldeler kan også reagere forskjellig på temperaturendringer på grunn av størrelsen.

For presisjonsapplikasjoner kan dette påvirke:

• Hullposisjon
• Flathet
• Parallellisme
• Totale dimensjoner
• Overflatenøyaktighet

Dette blir spesielt viktig ved maskinering av store presisjonskomponenter over flere timer.

Dabais publiserte tekniske diskusjon om CNC-nøyaktighet identifiserer også termisk vekst som en faktor som kan forårsake dimensjonsdrift under utvidet maskinering.

For en stor-del applikasjon, spør hvordan termisk stabilitet administreres i stedet for å anta at maskinens nøyaktighet forblir uendret under alle driftsforhold.

20. Ikke bedøm nøyaktighet fra ett tall

En maskinspesifikasjon kan angi en verdi for posisjoneringsnøyaktighet.

Det er nyttig.

Men for store arbeidsstykker må du også vurdere:

Full-aksevandring

Repeterbarhet

Termiske forhold

Maskinoppvarming-

Skjærekrefter

Deformasjon av arbeidsstykket

Festestabilitet

Målemetode

En stor komponent kan introdusere sine egne nøyaktighetsutfordringer.

For eksempel, å bearbeide den ene enden av en lang komponent og deretter flytte flere hundre millimeter til et annet område krever at maskinens posisjoneringsytelse forblir konsistent over hele arbeidskonvolutten.

21. Store arbeidsstykker trenger god sponevakuering

Store komponenter krever ofte betydelig materialfjerning.

Det betyr store mengder chips.

Hvis spon blir igjen rundt skjæreområdet, kan de:

• Forstyrr verktøyet
• Skade arbeidsstykkets overflate
• Påvirker plassering av armaturet
• Begrens kjølevæskestrømmen
• Øk rengjøringstiden

For tung grovarbeid, vurder:

• Spontransportør
• Skruetransportør
• Kjølevæskespyling
• Høytrykkskjølevæske
• Innkapslingsdesign

Chiphåndtering er ikke et mindre tilbehør når maskinen forventes å fjerne store mengder materiale.

22. Kjølevæskestrøm betyr noe under kraftig skjæring

Store verktøy og tunge kutt kan generere betydelig varme.

Et passende kjølevæskesystem kan hjelpe med:

• Kuttetemperatur
• Verktøyets levetid
• Chip evakuering
• Overflatefinish

For store arbeidsstykker, spør om kjølevæske kan nå skjæresonen effektivt når:

• Hulrommet er dypt
• Kutteren er stor
• Arbeidsstykket er høyt
• Spindelretningen endres

Et kjølevæskealternativ med-høyt trykk kan være nyttig for visse bruksområder, men det bør velges i henhold til den faktiske kutteprosessen.

23. Verktøymagasinkapasitet avhenger av delen

Store arbeidsstykker kan kreve mange maskineringsoperasjoner.

For eksempel:

• Planfresing
• Kraftig grovarbeid
• Lommebearbeiding
• Hullboring
• Kjedelig
• Tapping
• Avfasing
• Etterbehandling

Dersom maskinen trenger 20 eller 30 forskjellige verktøy, blir ATC-kapasiteten aktuell.

Men ikke anta at en stor maskin automatisk trenger et enormt verktøymagasin.

Hvis en dedikert komponent bare bruker 12 verktøy, kan installasjon av et magasin med 60 verktøy øke kostnadene uten å løse et produksjonsproblem.

Velg verktøykapasitet i henhold til den faktiske prosessen.

24. Vurder verktøyets vekt og verktøylengde

Maskinering av store-deler kan kreve store kuttere.

Dette betyr at du bør sjekke:

• Maksimal verktøydiameter
• Maksimal verktøylengde
• Maksimal verktøyvekt
• Verktøy-holdertype
• ATC-armkapasitet
• Spindel avsmalnende

Dabais G2019Z portalspesifikasjoner bruker for eksempel en BT50-spindelkon og tilbyr valgfrie 24/32/40/60-verktøymagasinkonfigurasjoner.

Det viktige spørsmålet for kjøpere er om maskinen trygt kan håndtere verktøyene som kreves for grov- og etterbehandlingsoperasjoner.

25. Trenger du 3-akse, 4-akse eller 5-akse?

Stor arbeidsstykkestørrelse og antall akser er separate avgjørelser.

3-akse

Egnet når den store komponenten kan maskineres effektivt fra de nødvendige retningene ved bruk av standardoppsett.

4-akse

Nyttig når en roterende akse kan redusere reposisjonering eller gi tilgang til flere flater.

5-akse

Nyttig når komplekse overflater eller kontinuerlig skiftende verktøyorientering er nødvendig.

En stor komponent trenger ikke automatisk 5-akset maskinering.

For eksempel kan en stor flat stålplate med lommer og borede hull best håndteres av en stor 3-akset VMC.

En stor romfartsstruktur med flere vinklede overflater kan dra nytte av 5-akse kapasitet.

26. Når er en stor 3-akset VMC nok?

En stor 3-akset CNC-maskin kan være en effektiv løsning når:

Arbeidsstykket er stort, men geometrisk enkelt

Mest maskinering skjer fra toppen

Delen kan festes sikkert

Flere oppsett er håndterbare

Ingen kontinuerlig verktøyorientering er nødvendig

Dabais produktspekter inkluderer DV1890L 3-akset VMC, som dens produktinformasjon plasserer for store arbeidsstykker og legger vekt på stivhet, maskineringsnøyaktighet og et utvidet bordarrangement.

Dette er et viktig poeng for kjøpere:

Ikke betal for ekstra akser med mindre delen faktisk drar nytte av dem.

27. Når passer et portalmaskinsenter best?

En portalmaskin blir stadig mer attraktiv når arbeidsstykket krever:

• Stort bordområde
• Langaksevandring
• Høy lastekapasitet
• Sterk strukturell støtte
• Stor kuttekonvolutt

For eksempel gir Dabais G2019Z:

• 2000 mm X vandring
• 1.900 mm Y-vandring
• 800 mm Z-vandring
• 2200 × 1600 mm bord
• 4,5 tonns maksimal belastning

Disse figurene illustrerer typen maskinkonfigurasjon som brukes når selve arbeidsstykket blir den dominerende faktoren i maskinvalg.

28. Eksempel: Stor stålbase

Tenk deg en stålmaskinbase:

1800 × 1300 × 500 mm

Vekt:

3,2 tonn

Maskineringsprosessen inkluderer:

Store flate flater

Flere monteringshull

Flere lommer

Lange lineære trekk

Hovedutfordringene vil sannsynligvis være:

Bordkapasitet

Arbeidshold

Stivhet

Spindelmoment

Reise

Chip evakuering

Det kan være liten grunn til å velge 5-akset bearbeiding.

Et stort 3-akset VMC eller portalmaskinbearbeidingssenter kan gi den nødvendige prosesskapasiteten.

29. Eksempel: Stor romfartsstruktur

Vurder nå en stor romfartskomponent med:

Lange dimensjoner

Tynne vegger

Komplekse overflater

Flere vinklede funksjoner

Strenge posisjonskrav

Her er det ikke nok å bare øke bordstørrelsen.

Maskinen kan trenge:

Stor maskineringskonvolutt

Høy stivhet

Mulighet for flere-akser

God termisk stabilitet

Lang rekkevidde-verktøy

Nøyaktig posisjonering

Passende CAM-integrasjon

Det er her en stor multi-akse- eller portalbasert-maskinkonfigurasjon kan være mer passende.

30. Eksempel: Stort girkassehus

Et girkassehus kan ha:

Store totale dimensjoner

Flere lagerboringer

Sidemonteringsflater

Innvendige hulrom

Flere hullretninger

Utfordringen er ofte ikke bare størrelse.

Det er:

størrelse + flere bearbeidingsretninger + posisjonsforhold.

I dette tilfellet kan et horisontalt maskineringssenter redusere antall oppsett og forbedre tilgangen til flere flater.

Dette er et godt eksempel på hvorfor store-maskinutvalg bør starte med maskineringsprosessen i stedet for de fysiske dimensjonene alene.

31. En praktisk stor-sjekkliste for valg av arbeidsstykkemaskin

Før du ber om et tilbud, forberede:

Denne informasjonen er langt mer nyttig for en maskinprodusent enn å bare si:

"Vi trenger en stor CNC-maskin."

32. Spørsmål å stille CNC-maskinprodusenten

Før du legger inn en bestilling, spør:

Kan arbeidsstykket passe med den faktiske armaturen som er installert?

Ikke bare det nakne arbeidsstykket.

Kan spindelen nå det dypeste trekk?

Vurder verktøy-holderens lengde og klaring.

Kan bordet trygt bære hele lasten?

Inkluder inventar og roterende utstyr.

Kan maskinen opprettholde den nødvendige nøyaktigheten over hele arbeidskonvolutten?

Spesielt viktig for lange komponenter.

Er spindelen egnet for den nødvendige skjærebelastningen?

Sjekk dreiemoment og effekt, ikke bare turtall.

Hvordan vil sjetonger bli fjernet?

Spesielt under kraftig grovarbeid.

Hvordan vil arbeidsstykket bli belastet?

Sørg for at fabrikkens kran og gulvoppsett er kompatible.

Hvilken vedlikeholdstilgang kreves?

En stor maskin må forbli servicebar etter installasjon.

33. The Biggest Mistake: Kjøp ved å reise alene

Anta at du sammenligner to maskiner:

Maskin A

X-vandring: 2000 mm

Y-vandring: 1 800 mm

Maskin B

X-vandring: 1.900 mm

Y-vandring: 1700 mm

Det ville være lett å anta at Maskin A automatisk er bedre for en stor komponent.

Men hva om Maskin B har:

Høyere bordbelastning

Større spindel-til-klaring

Bedre stivhet

Høyere spindelmoment

Bedre verktøytilgang

Et mer passende bordopplegg

Den mindre nominelle reisen kan faktisk være mer egnet for applikasjonen.

Dette er grunnen til at CNC-maskinspesifikasjoner for store arbeidsstykker må vurderes som et komplett system.

34. Velg maskinen rundt den vanskeligste operasjonen

For store komponenter, identifiser operasjonen som setter størst krav til maskinen.

For eksempel:

Kraftig grovarbeid

→ prioriter stivhet, spindelmoment og sponevakuering.

Dyp hulrom

→ prioriter Z-klaring, verktøytilgang og kjølevæsketilførsel.

Stor flat overflate

→ prioriter vandring, spindelstabilitet og overflatenøyaktighet.

Flere ansikter

→ vurder HMC- eller fleraksebearbeiding-.

Kompleks buet overflate

→ vurder 5-akse kapasitet.

Veldig tung komponent

→ prioriter bordbelastning og arbeidshold.

Denne tilnærmingen forhindrer over-spesifisering av maskinen i områder som faktisk ikke påvirker produksjonen.

35. Hvordan velge mellom en stor VMC og en portalmaskin

En enkel beslutningsramme er:

Velg en stor VMC når:

Delen er stor, men innenfor konvensjonelle borddimensjoner

Maskinering på topp-side dominerer

Arbeidshold er grei

En konvensjonell søylestruktur gir tilstrekkelig tilgang

Vurder et portalbearbeidingssenter når:

Arbeidsstykket er veldig bredt eller langt

Det kreves store borddimensjoner

Tunge arbeidsstykker trenger sterk støtte

Langaksevandring er viktig

Strukturell stivhet blir en stor bekymring

Vurder en HMC når:

Flere vertikale flater trenger maskinering

Dype hulrom er viktig

Multi-bearbeiding kan redusere oppsett

Vurder 5-akser når:

Kompleks geometri er hovedproblemet

Verktøyets orientering må endres kontinuerlig

Flere oppsett skaper betydelige nøyaktighetsproblemer

Dette er en mer nyttig valgmetode enn bare å spørre hvilken maskin som er "best for store deler."

Endelig: Velg for arbeidsstykket, ikke bare maskinstørrelsen

Når du velger en CNC-maskin for store arbeidsstykker, er maskinens totale størrelse bare begynnelsen.

De kritiske spørsmålene er:

• Vil arbeidsstykket passe?
• Kan bordet støtte det?
• Kan spindelen nå alle nødvendige funksjoner?
• Kan maskinen forbli stiv under kraftig skjæring?
• Kan arbeidsstykket belastes og klemmes trygt?
• Kan maskinen opprettholde den nødvendige nøyaktigheten over hele arbeidskonvolutten?
• Kan spon og kjølevæske håndteres under lange bearbeidingssykluser?

For relativt store, men enkle komponenter, kan et stort vertikalt bearbeidingssenter være tilstrekkelig.

For svært store og tunge komponenter som krever en bred bearbeidingskonvolutt, kan et portalbearbeidingssenter være mer passende.

For store hus som krever bearbeiding på flere flater, kan et horisontalt bearbeidingssenter redusere reposisjonering.

For store komponenter med komplekse overflater, kan et 5--bearbeidingssenter løse problemer med verktøytilgang og oppsett som en konvensjonell maskin ikke kan.

Dabai Precision Machine Tool leverer for tiden store vertikale maskineringssentre, portalmaskineringssentre, horisontale maskineringssentre, 4-akse og 5-akse maskineringssentre, slik at maskinkonfigurasjonen kan tilpasses de faktiske dimensjonene, vekten, geometrien og maskineringskravene til arbeidsstykket.

For et maskintilbud er den mest nyttige informasjonen ikke bare delens lengde og bredde. Send 2D-tegningen eller 3D-modellen, materiale, arbeidsstykkevekt, festekrav, kritiske toleranser og nødvendige maskineringsoperasjoner. Det gir produsenten nok informasjon til å avgjøre om du trenger en stor VMC, portalmaskin, HMC eller fleraksekonfigurasjon.