Numerisk kontroll (NC)-teknologi refererer til bruken av digitale instruksjoner som består av tall, tekst og symboler for å kontrollere bevegelsen til en eller flere mekaniske enheter. NC bruker vanligvis generelle-datamaskiner eller dedikerte datamaskiner for å implementere digital programkontroll, derav navnet Computerized Numerical Control (CNC). Det er generelt referert til som CNC i utlandet, med begrepet NC sjelden brukt lenger. Den kontrollerer vanligvis mekaniske størrelser som posisjon, vinkel og hastighet, samt byttemengder relatert til flyten av mekanisk energi. Fremveksten av NC er avhengig av fremkomsten av databærere og binære dataoperasjoner. I 1908 ble perforerte metallplater, utskiftbare databærere, tilgjengelige. På slutten av 1800-tallet ble kontrollsystemer som brukte papir som databærer og med hjelpefunksjoner oppfunnet. I 1938 demonstrerte Shannon rask databeregning og overføring ved Massachusetts Institute of Technology, og la grunnlaget for moderne datamaskiner, inkludert numeriske datamaskinkontrollsystemer. NC-teknologien har utviklet seg i nært samarbeid med maskinverktøystyring. Introduksjonen av det første CNC-maskinverktøyet i 1952 markerte en landemerkebegivenhet i historien til den globale maskinindustrien, og drev frem utviklingen av automatisering.
CNC-teknologi, også kjent som datastyrt numerisk kontroll (CNC), bruker datamaskiner til å implementere digital programkontroll. Denne teknologien bruker datamaskiner til å utføre logiske funksjoner for utstyrets bevegelsesbane og drift av perifere enheter i henhold til forhåndslagrede kontrollprogrammer.- Ved å erstatte CNC-enheter med maskinvarelogiske kretser, kan ulike kontrollfunksjoner, slik som lagring, prosessering, beregning og logisk vurdering av input-operasjonsinstruksjoner, nå utføres av dataprogramvare. De resulterende mikro-instruksjonene overføres til servodrev, drivmotorer eller hydrauliske aktuatorer for å drive utstyret.
Tradisjonelle maskineringsprosesser er avhengige av manuell betjening av vanlige maskinverktøy. Metallkutting gjøres for hånd, og produktets presisjon måles visuelt ved hjelp av verktøy som skyvelære. Moderne industri har lenge vært avhengig av digitalt styrte verktøymaskiner. CNC-maskiner kan automatisk behandle ethvert produkt eller komponent i henhold til forhånds-programmerte programmer av teknikere. Dette er det vi kaller CNC-bearbeiding. CNC-bearbeiding er mye brukt i alle områder av mekanisk prosessering og er en utviklingstrend og et viktig teknisk verktøy i formbehandling.
CNC dreiebenker, også kjent som CNC dreiebenker (datamaskin numerisk styrte dreiebenker), er den mest brukte og mest brukte typen CNC maskinverktøy i Kina, og står for omtrent 25% av alle CNC maskinverktøy. CNC-maskinverktøy er mekatroniske produkter som integrerer flere teknologier, inkludert mekanisk, elektrisk, hydraulisk, pneumatisk, mikroelektronisk og informasjonsteknologi. De er maskinverktøy innen mekanisk produksjonsutstyr, og tilbyr fordeler som høy presisjon, høy effektivitet, høy automatisering og høy fleksibilitet. Det tekniske nivået til CNC-maskinverktøy og deres prosentandel i produksjon og eierskap av metallskjærende maskinverktøy er viktige indikatorer på et lands nasjonale økonomiske utvikling og generelle industrielle produksjonsnivå. CNC dreiebenker, som en av hovedtypene av CNC-maskinverktøy, inntar en svært viktig posisjon blant CNC-maskinverktøy. I flere tiår har de blitt anerkjent og raskt utviklet over hele verden. Siden dens bruk på 1950-tallet har CNC dreiebenker blitt brukt til å behandle komplekse deler i enkelt-bit og små-batchproduksjon, ikke bare forbedre produktiviteten og kvaliteten, men også forkorte produksjonsforberedelsessyklusene og senke arbeidstakernes ferdighetskrav. Derfor har de blitt en viktig utviklingsretning for teknologisk innovasjon og revolusjon innen produksjon av enkelt-og små-partier. Land rundt om i verden utvikler denne nye teknologien kraftig.
Vi vet at for stor-produksjon av deler har automatiserte og semi{1}}automatiserte dreiebenker allerede oppnådd automatisering av produksjonsprosessen. Automatisering av enkelt-deler og små-batchdeler har imidlertid vært en utfordring, og i lang tid har den vært utilfredsstillende. Spesielt har prosessen med å bearbeide komplekse deler som krever høy presisjon vært stillestående. Selv om noen applikasjoner av profileringsenheter delvis har løst dette problemet, har praksis vist at profileringsdreiebenker ikke helt kan løse dette problemet.
Fremveksten av CNC dreiebenker (maskinverktøy) har åpnet en bred vei for å løse dette problemet fundamentalt, noe som gjør dem til en sentral utviklingsretning innen maskinering.