Basert på deres struktur og prosesseringsmetoder, kan CNC dreiebenker deles inn i flere typer, inkludert vertikale CNC dreiebenker, horisontale CNC dreiebenker og spesielle-CNC dreiebenker.
1. Vertikal CNC dreiebenk
En vertikal CNC dreiebenk har en spindelakse vinkelrett på horisontalplanet. Arbeidsstykket klemmes på et horisontalt roterende bord, og verktøyholderen beveger seg på en tverrbjelke. Den er egnet for maskinering av store, komplekse roterende deler med store radielle dimensjoner og relativt små aksiale dimensjoner. Eksempler inkluderer sylindriske og koniske overflater, komplekse rotasjonsoverflater og andre komplekse rotasjonsoverflater som er vanskelige å bearbeide ved bruk av konvensjonelle metoder, som skiver og nav. Den kan også utføre prosesser som boring, rømme, boring, forming av gir og gjenging. Disse dreiebenkene er hovedsakelig enkelt-søyle og dobbel-søyletyper, med vippesengmodeller også tilgjengelig.
2. Horisontal CNC dreiebenk
En horisontal CNC dreiebenk har en spindelakse parallelt med horisontalplanet. Arbeidsstykket klemmes fast på en roterende chuck foran hodestokken, og verktøyholderen beveger seg horisontalt eller vertikalt. Horisontale dreiebenker er mye brukt. Deres horisontale føringer under dreiing reduserer innsatsen, noe som gjør det enkelt å opprettholde maskineringsnøyaktighet og overflatekvalitet. De egner seg til å dreie ulike roterende flater på aksler og skiver. De fleste CNC dreiebenker, slik som CAK-serien, er horisontale. Men sammenlignet med vertikale dreiebenker har horisontale dreiebenker noen ulemper, for eksempel manglende evne til å bearbeide de indre hulrommene til ringgir.
3. Spesielle-CNC dreiebenker
I tillegg til de to vanlige CNC dreiebenkene nevnt ovenfor, finnes det også spesialiserte CNC dreiebenker, som dreiesentre og CNC fresemaskiner. Disse dreiebenkene kan kombinere funksjonene til både vertikale og horisontale dreiebenker eller være optimalisert for en spesifikk maskineringsapplikasjon. De tilbyr generelt høy maskineringsnøyaktighet og effektivitet, og oppfyller maskineringskravene til komplekse deler.