Kjernen i å optimalisere sponfjerning i et horisontalt maskineringssenter (HMC) er "la tyngdekraften gjøre jobben, og la systemet fjerne brikkene." Basert på det nyeste utstyret og koffertdata, kan veien til å forbedre effektiviteten ved fjerning av brikker deles inn i fire trinn:
1. Øk vippevinkelen for platemetall, slik at tyngdekraften kan fjerne spon først.
Den nyeste HMC øker tiltvinkelen til bearbeidingskammerveggen fra 12 grader til 20-25 grader og tar i bruk en "sentral rille + omgivende ramper" struktur. Dette gjør at aluminiums- og stålspon kan gli langs rampene til det nederste oppsamlingssporet under kutting, reduserer sponakkumulering i kammeret med 70 % og reduserer manuell rengjøringsfrekvens fra to ganger per skift til 0,5 ganger per skift.
2. Dobbelt-spiral spontransportør + skrapetransportør for kontinuerlig sponfjerning
En dobbel-spiral spontransportør + kjede/skrapeheis er installert i bunnen, og danner en tre-trinns prosess for fjerning av spon: "første-trinns spiralsamling → andre-trinns kjedeløfting → tredje-trinns magnetisk separasjon." Lange, kveilte spon brytes av 1,5-3,0 MPa høytrykkskjølevæske, med en størrelse mindre enn eller lik 30 mm og en transportblokkeringshastighet<1%, enabling 24-hour unattended continuous processing.
3. Høy-brikkebryting + spindelsenterkjøling for volumreduksjon ved kilden
Samtidig drift av innvendig kjøling i spindelsenteret (70 bar) og luftblåsing i verktøysenteret bryter øyeblikkelig lange, kveilede spon i 30-50 mm segmenter, noe som reduserer risikoen for sammenfiltring av verktøy. Faktiske målinger viser at under kraftig skjæring av titanlegeringssylindre, forlenges verktøyets levetid med 25 %, og overflateruheten reduseres med en grad.
4. Lukket-sløyfefiltrering for ren kjølevæske
Ved å legge til et 50-100 µm trommelfilter og magnetisk separator på slutten av sponfjerningsprosessen sikrer at returkjølevæsken inneholder mindre enn 30 ppm spon, reduserer feilraten for pumpeblokkering med 80 %, reduserer nedetiden for rengjøring med mer enn 12 timer årlig, og forbedrer OEE med 1,5 %.
Brukseksempel: Etter å ha oppgradert HMC-brikkefjerningssystemet til "stor vinkel + dobbel-spiral + høy-trykkbrikkebryting," reduserte en viss produksjonslinje for sylinderhoder for biler sponrensetiden fra 40 minutter per skift til 5 minutter, og sparte ca. 180 000 RMB i arbeidskostnader årlig ved å øke utstyret og tilbakebetalingstiden på 8 %, dvs. 12 måneder.
Ved å bruke en fire-stor vinkel-" for å la spon gli ned først, spiral-/kjedeplater for å sende spon ut, vann med høy-trykk for å bryte spon, og et filter for å holde vannet rent"-maksimerer effektiviteten til fjerning av spon fra HMC, og legger grunnlaget for ubemannede nattskift.