Gantry Machining Centers spiller en avgjørende rolle i romfartsproduksjon, og muliggjør maskinering av store-størrelser, høy-fjerning-hastighet og mange-komponenter i én enkelt operasjon. Deres bro-struktur, tverrbjelker med høy-stivhet og modulært spindelsystem muliggjør stabil bearbeiding av ultra-store strukturelle deler av aluminium/titanium som vinger, flykropper og motorhus. Deres spesifikke anvendelser og verdi gjenspeiles i følgende fire aspekter:
1. Ultra-stor reise som dekker "integrert"-konseptet
En dobbel-søylestruktur med en øvre tverrbjelke danner en overliggende ramme, som tillater X/Y-vandring på 6–40 m. Arbeidsbordet beveger seg bare forover og bakover, og støtter arbeidsstykker som veier 5–50 tonn. Dette muliggjør maskinering av fem sider av flyvinger, flykroppsseksjoner, rakettutskytningsrør og andre integrerte strukturer i en enkelt klemoperasjon, og unngår akkumulering av feil og økt vekt forbundet med segmentert sveising.
2. Fem-aksekobling løser komplekse buede overflater og dype hulrom
Standardkonfigurasjonen inkluderer et 90 graders sidefresehode, et 45 graders universalhode eller et AC-svivelhode. Kombinert med et 24–60 BT50/HSK-A100 verktøymagasin, kan det komplettere strømningskanalene, banene og underskårne områdene av foringsrøret, inntakskanalen og den integrerte bladskiven under samme referanse. Sammenlignet med tradisjonell vertikal maskinering er koaksialiteten forbedret med 60 %, og montørens forberedelsestid halveres.
3. Høy stivhet og termisk symmetri møter Aerospace-gradpresisjon
Kombinasjonen av boksen-i-boksens tverrbjelke, fiskebenssøyler og lineære rulleføringer kontrollerer posisjoneringsnøyaktigheten innenfor ±0,0075 mm for et 10 m slag. En kjøle- og temperaturkompensasjonsmodul med blyskruekjerner sikrer termisk drift i all-vær<5 µm, guaranteeing the wall thickness tolerance of the titanium alloy casing and aluminum ribs ≤0.1 mm.
4. Høy-spindel med høy-moment, balanserende fjerningshastighet for aluminium og titanmotstand
A 24,000 rpm electric spindle with high-pressure cooling (70 bar) enables high-speed milling of aluminum alloy flanges at 6,000 mm/min, achieving a material removal rate >5 kg/min; en 60 kW høy-mekanisk spindel (1000 Nm) fullfører kraftig kutting av titanlegeringsstøtter med en matehastighet på 40 m/min, noe som øker verktøyets levetid med 30 %.
Typisk tilfelle: En 8-meter aluminiumsflens ble klemt fast i en enkelt operasjon på en portalfres med fem-akser, og fullførte grovbearbeiding, semi-finishing og etterbehandling innen 72 timer, og oppnådde en konturnøyaktighet på 0,15 mm og en overflate Ra på 0,4 µm for manuell sliping, etterfølgende ettermontering.
Gantry Machining Center bruker "langt slag + fem akser + høy stivhet" for å komprimere produksjonen av store, komplekse og høy-presisjonsstrukturkomponenter for romfart fra flere prosesser og flere maskiner til en enkelt klemme og ett maskinverktøy. Det er kjerneutstyret for den "integrerte produksjonstiden" med ultra-store deler som fly, motorer og missiler.