1. CNC Brain: RTCP + Intelligent Process Library
RTCP kompenserer for verktøysvingelengde og rotasjonsfeil i sanntid, og fullfører fem-bearbeiding i ett enkelt oppsett, reduserer maskineringstiden med 60 % og minimerer prosessovergangsfeil til Mindre enn eller lik 5 µm.
Den innebygde-prosessdatabasen matcher automatisk skjæreparametere, bruker høy mating for grovbearbeiding og bytter til en høyhastighets-presisjonsstrategi for etterbehandling, noe som reduserer gjennomsnittlig syklustid per stykke med 1520 %.
2. Sensornettverk: Online overvåking av verktøy, temperatur og belastning gjennom hele prosessen
Flere sensorer er utplassert på spindelen, lagrene og arbeidsbordet, og samler temperatur-, vibrasjons- og skjærekraftdata hvert sekund; AI-algoritmer justerer mating og hastighet i sanntid, forlenger verktøyets levetid med 30 % og reduserer skrothastigheten med 1015 %.
Maskinsyn korrigerer arbeidsstykkets posisjonsavvik med en kompensasjonsnøyaktighet på ±0,02 mm, og eliminerer behovet for manuell kalibrering.
3. Robotsamarbeid: Helautomatisk lasting, lossing, verktøybytte og måling
En 6--akset robot deler den samme kontrollbussen med en 5-akset maskinverktøy, og fullfører emnet griping, posisjonering, fastspenning og retur av ferdig produkt innen 7 sekunder; Verktøybytte tar 1,8 sekunder, noe som muliggjør "lys-ut"-drift.
Dette sparer 23 operatører per skift, noe som resulterer i årlige kostnadsbesparelser på ca. 400 000 RMB (Yangtze River Delta-tilfelle).
4. Skybasert-planlegging: Digital Twin + prediktivt vedlikehold
Den sentrale kontrollenheten kobler maskinverktøyet, roboten og verktøymagasinet til en digital tvilling, som viser sanntidsutstyrstilstanden-. prediktivt vedlikehold reduserer uplanlagt nedetid med 60 %, og øker OEE til over 85 %.
Etter integrasjon med MES/ERP blir bestillinger automatisk brutt ned i behandlingsprogrammer, noe som reduserer batchbyttetiden fra 2 timer til 15 minutter, og støtter blandet planlegging av store og små bestillinger.
Fordeler
Produksjonskapasitet: Månedlig impellerproduksjon økte fra 80 enheter til 240 enheter, noe som resulterte i en årlig inntektsøkning på omtrent 9,6 millioner yuan;
Kostnader: Årlig reduksjon på ca. 1,8 millioner yuan i arbeidskraft, skrap og energiforbruk;
Kontantstrøm: Med en utstyrsinvestering på 5 millioner yuan er den statiske tilbakebetalingsperioden 8,2 måneder.
Det intelligente 5-Maskinsenteret muliggjør komplettering av komplekse buede overflater, mange-funksjoner og satsvis blandede produksjonslinjer, alt under enkelt-maskin, enkeltbaselinje og uovervåket drift, samtidig som utstyrsutnyttelsen, avkastningsraten og kontantstrømmen presses til nye høyder. Det er en ideell plattform for effektiv produksjon i Industry 4.0-æraen.